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改造案例:棒料生產盡在掌控

客戶名稱:太榮金屬


改造背景:    上海太榮金屬塑料公司是一家臺資企業,創建于1992年,注冊資金530萬美元,投資總額為863萬美元。產品有軸類、嵌件類等,是施耐德精密零部件主要供應商之一,有二十多年優良傳統的精密零配件生產經驗,車間加工設備超過200臺,以棒料生產加工為主。

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        太榮董事長這么評價Bandex Shop Logic:它給我們管理上帶來了革命性的優化,此前通過人工紙質文檔反饋的數據,無法確保其正確性和實時性。現在管理者可以迅速掌握所有設備狀況,讓設備加工完后再次迅速的動作起來。我們毅然信任Bandex在設備應用上的整合能力,讓我們可以放心大膽地讓Bandex工程師去操作設備。“文不如表,表不如圖” Bandex整個軟件都是以最簡單的圖來體現車間整體狀況,且軟件使用方便,無需復雜操作,就能準確獲知設備的信息。

        蔡董又說到:通過現場語音短信郵件等多種方式進行設備跟蹤后,設備運行效率由47%提升超過了82%。實施數字化工廠比起我們去采購新設備的成本要低很多,附加的費用比例也非常低,給我們帶來的效益就不是通過購買幾臺設備可以相提并論了。

        Bandex Shop Logic從根本上規范了企業生產管理流程,發揮各部門之間的協調能力,充分發揮了數字化管理給棒料生產帶來的突出優勢,贏得了更多的客戶訂單以及客戶贊賞。

        Bandex 系統實現:操作人員上班時通過刷卡實現人機綁定,設備零件換產時掃描零件生產任務,Bandex MDA系統通過實時設備數據采集,管理人員通過手機終端和車間可視化看板,使得生產制造和生產管理從根本上有效結合起來,彌補了ERP系統對于車間管控的不足,實時掌握零件生產達成率,預估訂單完成時間,使車間生產調度工作井然有序,訂單發貨率大幅度提升,同時改善了操作人員擅自生產緊急度低的產品,車間半成品和成品庫存積壓現象得以解決,系統將人員設備績效與其收益掛鉤,更好的帶動了人員正面工作的積極性,Bandex系統帶來不僅僅是設備效率的提升,更是企業生產管理效益的提升。

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